česky
english
po ruski
Контрольное приспосoбление для TPX и TALO
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИИ

Номер заказа:   460 060 000

Контрольное приспособление предназначено для слежения за процессом обработки материала в режущем и гибочном штампе с помощью датчиков. В случае какой-либо предсказуемой неисправности подачи или хода самого процесса профилирования, датчики зафиксируют отклонение от нормы и управляющая электроника мгновенно разъединит комплект сцепление-тормоз и остановит станок.
Основное исполнение приспособления позволяет провести проверку 3-х контрольных мест в штампе.

Описание функции контроля - пример контроля правильной подачи:
Приспособление прослеживает правильность подачи проволоки с неприводной отмоточной стойки. Для безошибочной работы и остановки станка в штампе помещается(ются) датчик(и), следящий(ие) за процессом подачи. Датчик(и) обеспечит(ат) контроль правильной длины подачи, а при неправильной длине подачи остановит(ят) станок.

Описание деятельности электроники:
Электронная часть устройства анализирует последовательность сигналов с датчика(ов) штампа и с контрольного приспособления. Первый датчик в контрольном приспособлении активирует электронный контроль, второй датчик приспособления заканчивает контролируемый участок. Если на этом участке не поступит сигнал от датчика штампа, станок автоматически останавливается.

    Перечeнь отдельных частей контрольного приспособления:
  • контрольное приспособление с кулачками и датчиками - можно поместить в любое свободное отверстие, предназначенное для рабочей каретки на центральной рабочей доске
  • штамп с датчиком
  • сигнализация функции приспособления
  • зажимная плата
  • анализирующая электронная схема
  • кнопка квитирования
Примечание:
ВНИМАНИЕ!!! Всвязи с различными вариантами конструкции штампов и выбора датчиков, датчики не являются составной частью поставки контрольного приспособления!!

Настройка контрольного приспособления:
Для исправной работы приспособления самым главным является его правильная настройка и идеальная синхронизация комплекта тормоз-сцепление в соответствии с последовательностью, приведённой в инструкции по эксплуатации. Датчики в контрольном приспособлении устанавливаются на расстроянии 1 - 2 мм над диском с пазами. Индуктивный(е) датчик(и) в штампе устанавливается(ются) в соответствии с используемым обработанным материалом, всегда с минимальным зазором, разрешённым используемой технологией, при оптимальном уровне, составляющем 0,3-0,5 мм.

Этот зазор обеспечит надёжную функцию и одновременно сохранит необходимую дистанцию от обрабатываемого материала. Лучших результатов возможно достичь с помощью оптических датчиков.

Установка временной последовательности отдельных датчиков (см.рис. 1) проводится с задержкой, необходимой для обработки сигнала электроникой.

    Длительность остановки в угловых единицах, в зависимости от числа оборотов станка, приводится в следующем перечне:
  • до 100 об/мин - 5o
  • до 200 об/мин - 10o
  • до 300 об/мин - 15o
Особенно важно очень внимательно следить за установкой задержки между датчиком в штампе и конечным датчиком в приспособлении.

Описание обслуживания станка с контрольным приспособлением:
Установку приспособления проводит техник, прошедший инструктаж. Обслуживающий персонал станка ни в коем случае не должен вмешиваться в процесс установки датчиков. Если контрольное приспособление остановит станок, на панели загорится кнопка квитирования. Для следующего запуска станка обслуживающий персонал сначала должен отстранить возникшую поломку и привести станок в исходное положение.

Затем при нажатии кнопки квитирования аварийное состояние сотрётся из памяти анализирующей электронной схемы, и таким образом станок будет готов к дальнейшей работе.

Контроль и уход за контрольным приспособлением:
Для сохранения надёжного функционирования приспособления необходим регулярный контроль и уход за датчиками. Каждый день перед запуском станка необходимо прокрутить один цикл ручным маховиком при включённом главном выключателе и сконтролировать на сигнальной панели исправную работу датчиков (постепенное загорание всех контрольных диодов в правильной последовательности).

Как минимум один раз в месяц, но каждый раз когда датчик плохо сработает, необходимо почистить считывающие устройства поверхности датчиков. Частота чистки зависит от чистоты обрабатываемого материала и потому у загрязнённых материалов она будет более частой.

    Кроме указанного вспомогательного устройства для автоматов TALO a TPX, предлагаются следующее оборудование и дополнительные устройства:
  • отмоточные стойки для ленты и проволоки
  • резьбонарезное устройство ZJ 46­15
  • клёпка
  • циркуляционная технологическая смазка штампа
  • сварка

©   Kovopol a.s., 17.listopadu 226, 549 54 Police nad Metuji, tel.: +420 491 549 111